對中機(jī)構(gòu)由安裝平臺[10]、底板[9]和電動推 桿[7]構(gòu)成。安裝平臺[10]水平放置在底板[9]上;電動推桿[7]右端 與安裝平臺[10]固定連接，下部用耳軸座[8]固定于底板[9]上。對中 時是由電動推桿[7]推拉安裝平臺[19]前后平移，調(diào)節(jié)噴槍[25]槍口 使其與待噴射潤滑劑鋼管的中心對準(zhǔn)，適應(yīng)軋制各種不同規(guī)格鋼管的 需要。聯(lián)鎖系統(tǒng)如圖5所示，聯(lián)鎖是由光電控制開關(guān)[26]和檔料器開 關(guān)[39]通過一繼電器[40]與噴射裝置連接實現(xiàn)的。即當(dāng)光電控制開關(guān) [26]收到灼熱鋼管發(fā)出的紅外線信號時，PC機(jī)輸入點①、②接通，輸 出點③、④輸出220V電壓信號，繼電器[40]J收到220V電壓信號，可 使J1、J2觸點吸合。J1吸合給出一個光信號，讓操作人員知道熱鋼 管到位;J2吸合檔料器開關(guān)[39]回路閉合接通，使檔料器開關(guān)[39]操 作自如，整個工作程序由PC可編序控制。

　　為防止檔料器[30]在噴槍[25]未及時回到后極限位置(即噴槍起 始位置)時就開始動作，從而導(dǎo)致鋼管[29]的移動使噴射裝置受到?jīng)_ 撞而損壞，故在噴射裝置與檔料器[30]及光電控制開關(guān)[26]上加聯(lián)鎖。 如不采用聯(lián)鎖，光電控制開關(guān)[26]輸入信號回路被切斷，當(dāng)待噴射潤 滑劑的灼熱鋼管[29]到達(dá)檔料器[30]位置時，光電控制開關(guān)[26]不起 作用，檔料器[30]可隨意翻動;若采用聯(lián)鎖時，當(dāng)噴槍[25]未及時回 退到后極限位置時，則檔料器[30]不能動作，從而保證了射噴裝置免 受沖撞而損坯。

　　全自動熱軋橢圓鋼管粉狀潤滑劑噴射裝置的工作過程是：首先接 通外接電源和氣源，然后撳動控制柜操作盤上的電源開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)， 這時光電控制開關(guān)[26]的指示燈亮，表示該裝置巳進(jìn)入自動工作狀態(tài)， 待需進(jìn)行噴射潤滑劑的灼熱鋼管[29]滾至檔料器[30]位置時，由于灼 熱鋼管發(fā)出的光線將被傳感器接收，這時光電控制開關(guān)[26]的指示燈 滅，表示裝置已接受提作信號。由于該裝置果用PC可編程控制控制，延 時2秒后，氣缸控制閥開啟，氣缸[18]推動噴槍[25]前行。當(dāng)噴槍頂端 的觸須[28]碰到鋼管[29]時，氣缸控制閥關(guān)閉，噴吹截止閥[34]開啟， 壓縮空氣由噴槍[25]尾部進(jìn)氣口[23]進(jìn)入噴槍內(nèi)，并將噴槍內(nèi)前端已 裝入定量的潤滑劑噴入鋼管[29]內(nèi)。此時噴吹截止閥[34]關(guān)閉，氣缸 回程氣閥開啟，噴槍[25]由氣缸[18]拉回起始位置。由于噴射裝置采 用聯(lián)鎖檔料器[30]翻動，鋼管[29]離去，光電控制開關(guān)[26]指示燈亮， 至此，一個工作循環(huán)結(jié)束。當(dāng)噴槍[25]即將返回起始位置時，如圖2和 圖4所示，壓在噴槍[25]前端進(jìn)料口上方的插板[36]被儲槽[1]下方的出料 套管[15]右側(cè)邊頂開，即插板[36]被頂入壓蓋[27]下方槽孔內(nèi)，這時進(jìn) 料口與出料套管[15]內(nèi)管接通，與此同時，減速機(jī)[4]啟動攪拌軸[2]轉(zhuǎn) 動，對儲槽[1]中粉狀潤滑劑進(jìn)行攪拌，使其靠自重定量流入槍體內(nèi)，攪 拌軸轉(zhuǎn)動6秒后自動停止，等待下一工作循環(huán)開始。

　　本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：粉狀潤滑劑噴射裝置為全自動 PC可編程序控制器控制，自動完成向鋼管內(nèi)壁噴撒潤滑劑的全過程，便 于自動化操作和管理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、體積小、占地 少，易于維檢。使用該裝置不僅能較徹底地解決了熱軋橢圓鋼管的內(nèi) 壁表面質(zhì)量，同時提高了勞動生產(chǎn)率和鋼管成材率，而且還大大降低了 頂頭消耗和電機(jī)功耗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該裝置可適合于 軋制各種規(guī)格型號的橢圓鋼管使用。