無錫橢圓鋼管六大表面缺陷及相對性應的預防對策

　　(一)伸縮

　　無錫橢圓鋼管表層沿冷軋方位部分較長或持續的類似裂痕的缺點，一般呈平行線狀。它是因為半成品加工發生耳子、比較嚴重刮傷或板孔錯輥后的軋件再冷軋時邊緣位置沒法延進行而導致。

　　預防對策：有效操縱半成品加工規格，生產過程中應查驗軋件輥縫兩側有沒有耳子和板孔錯輥狀況;留意觀查軋件運行情況。

　　(二)結痂

　　無錫橢圓鋼管表層呈小塊或鱗片狀大小不一、薄厚不均勻、外觀設計不規律的嘴巴形或手指甲形傷疤。結痂下邊一般含有鋅灰，翹起來的結痂又被稱為翹皮。產生的緣故有：板坯有結痂、重皮、參雜等缺點;半成品加工軋件存有局部凸塊;板孔掉塊或砂眼;板孔刻線或焊渣欠佳;軋件在板孔內跑偏;外部金屬材料軋入軋件表層;半成品加工被外部物件劃傷等。

　　預防對策：不過關板坯不可摻燒;板孔采用刻線或焊疤時，刻、焊痕樣子和高寬比應輕緩圓潤;提升熱軋帶鋼質量檢測;有效板孔設計方案;禁止超低溫、黑頭粉刺鋼冷軋;常常查驗板孔損壞狀況并立即倒板孔;無錫橢圓鋼管運輸機器設備和運作場地應干凈整潔圓潤。

　　熱鍍鋅平橢圓形3熱鍍鋅尖橢圓形

　　(三)凹痕

　　表層有部分規律性或沒有規律性的凹進缺點，緣故是：冷軋板孔有凸塊或黏附有鋅灰;無錫橢圓鋼管表層沒根結痂的掉下來;外界金屬材料物件帶入板孔經冷軋掉下來后產生。

　　預防對策：板孔冷卻循環水應整潔，水流量應充裕;無錫橢圓鋼管板坯品質達標;工作環境無臟物。

　　(四)裂痕

　　在板坯或無錫橢圓鋼管表層展現濃淡不一且分散化的發狀皺紋，一般沿冷軋方位不勻稱排序。它是因為軋鋼坯的皮下組織汽泡、表層出氣孔、非金屬材料參雜物、加溫溫度不均勻、鋼溫過低或軋后制冷不善等導致的。

　　預防對策：煉鐵應做好鋼液的冶煉廠和除氣工作中，減少出鋼溫度，選用維護鑄造，防止二次空氣氧化;軋鋼應有效操縱溫度控制和制冷速率。

　　(五)耳子

　　不銹鋼板材輥縫兩側或單邊緣冷軋方位過填滿導致部分或持續的突起情況。產生的緣故有：制成品前孔軋件來料檢驗報告大;進口導衛偏、松，軋件扶歪斜;熱軋帶鋼徑向晃動;加溫不均勻或溫度過低;制成品板孔損壞造成含有階梯的突起。

　　預防對策：有效操縱熱處理爐柔和半成品加工規格;嚴苛導衛設備的調節;提升無錫橢圓鋼管擠壓機自帶精密度;定時執行定量分析倒板孔。

　　(六)刮痕

　　無錫橢圓鋼管表層有部分或時斷時續的溝痕，一般呈平行線或弧型。造成緣故：進口、出入口導衛生產加工安裝不善或軋件運輸機器設備劃傷;軋件脫槽不好。