一般情況下，橢圓鋼管在使用過程中，表面產(chǎn)生劃傷、壓痕、腐蝕等損傷，當缺陷深度在0.0501111以內(nèi)時，會出現(xiàn)表面損傷情況。因此，對于橢圓鋼管表面損傷可采用電刷鍍鋅工藝，經(jīng)電刷鍍鋅技術(shù)修復(fù)后，鍍層質(zhì)量完全滿足 使用要求。

　　對于橢圓鋼管電刷鍍鋅工藝流程一般包含以下幾個流程：

　　除油→膠帶粘貼→電凈→沖洗→2號活化液活 化→沖洗→3號活化液活化→鍍特殊鎳打底層→沖洗→鍍高堆積堿銅作尺寸層→沖洗→修光→鍍鎳-鎢-鈷合金工作層→沖洗→吹干。

　　如何實現(xiàn)電刷鍍鋅工藝呢?一般有以下幾個步驟：

　　1.鍍前預(yù)處理。

　　用丙酮擦洗待鍍表面及鄰近部位，用膠帶將 鄰近部位粘貼保護好，將工件夾持到車床上，在刷鍍過程中，工件轉(zhuǎn)動，鍍筆不動，工件和鍍筆之間保持一定的相對運動速度。

　　2.電凈。

　　工作電壓12v， 電極連接是鍍筆接正極，工件接負極，鍍筆與工件相對運動速度 9-12m/min。電凈時間30s,自來水沖冼干凈。

　　3.活化。

　　先用2號活化液活化。 再用3號活化液活化。3號活化液處 理除去2號活化液處理后在不銹鋼表面上表現(xiàn)的污物(殘衍諷)，污物的存在降低了打底層與基體的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層起皮、脫落或鍍不上。經(jīng)3號活化液活化后，表面呈銀灰色，無黑斑、無掛水枓現(xiàn)象。工作電壓2號活化10v，3號活化18v，電極連接方式是佛 筧接負極，工件接正極。

　　4.刷鍍特殊鎳打底層。

　　采用特殊鎳作打底層，鎳層可提高鋤 層與不銹鋼基體的結(jié)合力，有利于承受較大負荷。工作電壓10v，電極連接方式是鍍筆接正極，工件接負 極;鍍筆與工作相對運動速度為9?口爪鍍液補充方式是鍍 筆浸蘸鍍液;刷鍍時間為60?120s;鍍層厚度為0.001?1 0.003mm，自來水沖洗干凈。