在生產加工橢圓鋼管的全過程必須采用許多的設備來對其開展生產加工成形，持續軋管機的應用就是說將毛管套在長芯軸上，歷經多聲卡機架的生產加工成無縫鋼管的，在這個全過程中持續軋管機上有一個自變量要素就是說板孔，它的明確是要根據各層面的測算得出去的，下邊就向大伙兒簡易介紹一下其設計方案流程。

　　持續軋管機板孔設計方案包含有效挑選板孔系統軟件、明確各道次板孔的寬高比、恰當分派各聲卡機架的拓寬指數、測算各架板孔頂端和接口處壁厚薄厚、明確板孔各架高寬比、明確各架板孔總寬、明確板孔別的規格、繪圖板孔圖，測算各板孔水管總面積、強度校核各架板孔的拓寬指數、給出各聲卡機架間的健身運動支撐力指數，恰當變速。設計方案要以減壁量較為大的厚壁管為標準，確保在截面和縱橫截面上面得到規定的規格精密度。

　　挑選板孔系統軟件、明確各道次板孔的寬高比當代連擠壓機皆選用不一樣板孔樣子的組成系統軟件，各取其長。如九聲卡機架連軋發電機組的頭多架不用考慮到松棒難題，板孔寬高比就可獲得較為小約1.20-1.25，提升拓寬工作能力，但這兒破孔毛管規格常起伏，剛開始兩條的減徑量大，毛管白鐵皮多孔結構槽易損壞，因此板孔選用的是含有弧形外壁或斷線外壁的橢圓形孔，因這類板孔容許大減徑量，白鐵皮易掉下來，孔槽損壞較為勻稱;正中間聲卡機架是關鍵減壁區，提升形變沿總寬方位的勻稱性很是關鍵，因此多取帶弧形外壁的圓洞型，剛開始板孔橢圓形度應很大，約1.25-1.30，以留出充足的寬展空間，之后橢圓形度應較小約1.24-1.25，因這兒是毛管明確壁厚環節，需務求提升壁厚的勻稱性;多架是口模成型和松掉芯軸，板孔橢圓形度均不大，約1.02-1.06。板孔可選用軸力值不大的橢圓形孔，或選用張口角并不大的有弧形外壁的圓洞或圓洞。外壁張口角一般前七架約在40°-45°，后多架為30°。九聲卡機架持續乳管機選用的板孔圖。破孔毛管規格14b250mx1毫米，連軋后鋼管尺寸102mmx3.毫米，芯軸直徑98mm。

　　橢圓鋼管的還是毛管的情況下就必須在持續軋管機上開展生產加工才可以變成基本的無縫鋼管，是生產過程不能缺乏的機器設備，以便使成形的無縫鋼管有更強的特性就必須掌握好板孔的尺寸，確保機器設備考慮生產制造的必須。